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齿轮轴承磨损试验台是一套用于齿轮和轴承磨损状态监测和预见性故障诊断试验装置。通过机电一体化结构搭建场景,采用伺服电机、伺服电缸和磁粉制动器等器件对被测轴承及齿轮施加可量化的外部作用因素,例如外部扭矩、径向作用力、旋转速度以及润滑条件等,模拟实际作业工况。通过传感器对被测对象的关联参数进行测量,例如温度、速度、压力、噪声等,监测被测对象的磨损情况及失效特征,方便研究人员建立相关的数学模型,用于齿轮或轴承运行状态实时监控和故障的预见性故障诊断试验。
其具备如下的基本功能:
本平台通过设定和改变载荷、转速、试验时间等参数的情况下进行测试,以评定轴承和齿轮的接触疲劳磨损性能;
通过伺服电机驱动,可以提供0-2000 r/min的转速,根据需要测定不同转速对被测轴承和齿轮磨损的影响;
通过伺服电缸和压力传感器可以提供0~10KN的径向力,根据需要测定不同径向力对被测轴承和齿轮磨损的影响;
通过水冷式磁粉制动器可以提供0~50NM的扭矩,根据需要测定不同扭矩对被测轴承和齿轮磨损的影响;
本平台提供Ethernet网络接口功能,方面研究人员连接PC从事扩展性技术研究。
本试验台有被测对象、加载单元、反馈系统、控制系统和外部接口等几部分组成,如下图:
可实现如下功能要求:
研究对象:被测对象为齿轮和轴承,主要研究被测对象在加载工况下的磨损、寿命消耗及失效特征,研究外在影响因子对被测对象失效的相关性,以便于研究人员建立预见性故障诊断数据模型。
环境模拟:为被测对象提供外部影响因子(例如径向作用力,扭矩,旋转速度和运行时间等),搭建仿真作业场景及真实工况环境。
数字化监控:为被测对象提供可控的外部参数(电机旋转速度、扭矩、电缸推力、磁粉制动器张力等),支持外部传感器接入,并将监测的实时数据反馈至控制系统或PC中,用于二次数据处理。
控制系统:采用西门子PLC控制系统,可实现伺服电机运转控制、伺服电缸和磁粉制动器的精准加载等逻辑控制以及外部传感器数据接入,并通过HMI实时显示相关曲线及反馈结果。
外部接口:预留电气输入接口和TCP/IP网络接口,便于研究人员通过PC端与试验台连接,同时在硬件上添加外部传感器接口等。
适于高等院校和科研单位的机械、智能制造、电子测量等相关专业,以及相关专业科研人员使用。
电话:+86-16717112669
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